一、選用大長徑比混煉式高效塑化排氣式螺桿，裝備水環(huán)式真空泵強制抽出塑料塑化進程中發(fā)生的氣體，合適不同品質塑料的加工，確保擠出成型的塑料芯板外表無氣泡，潤滑密實，有利于高分子膜（粘結膜）的貼合。

二、選用液壓快速不停機更換過濾網(wǎng)機頭，保證塑猜中的雜質得到有效的過濾，不停機快速換網(wǎng)，減輕工人勞動強度，確保塑料芯板擠出的連續(xù)性。

三、選用高精度厚壁三輥鏡面壓光機，剛性好，能精密調(diào)節(jié)壓光輥之間的空隙，確保塑料芯板的厚度公差，冷卻均勻，板面平坦?jié)櫥��?/p>

四、選用多輥加熱復合、鋼輥直接通水冷卻，鋁片、高分子膜自動張力操控，習慣復合鋁片厚度從0.04mm~0.5mm及高溫、低溫高分子膜復合工藝，能高質量地出產(chǎn)4mm以上的高品質外墻板、1mm~3mm的裝飾內(nèi)墻板和PET石紋膜（木紋膜）板，結構緊湊，操作非常便利，出產(chǎn)制品率高，出產(chǎn)的制品能到達和超越國家標準質量指標。

五、選用專業(yè)廠出產(chǎn)的高效節(jié)能油加熱器，PID智能控溫，確保鋁塑板復合進程所需的熱源；備有超溫報警等多項安全措施，到達國家規(guī)定的安全和環(huán)保要求。

六、選用先進的在線切邊、修邊設備，使產(chǎn)品按客戶要求切斷后不需作任何板邊處理，即可出廠，大大提高出產(chǎn)功率。

七、選用液壓作為動力的剪板機，剪板快速、平坦，可編程序操控器PLC的應用，使計長準確，出產(chǎn)數(shù)量可進行累計貯存。

八、全線電機選用高品質變頻調(diào)速器，便利完成聯(lián)線增速和減速操控，自動化程度高，避免調(diào)機發(fā)生的廢板，確保了出產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和高效性。

九、供給完善的售前、售后技術服務，長時間供給技術咨詢和支持，終身供給優(yōu)質廉價的零配件，消除客戶購機后的后顧之憂。